为了深入交流与展示浆体浓缩与管道输送技术领域的工程经验、科技成果、先进技术、设备及相关信息，深度探讨行业发展趋势和前景，加强各单位及科技人员的技术交流与合作，理论联系工程实际，以成功应用案例为依托，探讨浆体浓缩与管道输送理论、输送工艺与装备技术，数字化和智能化与浓缩输送技术的发展和融合，为浆体管道输送技术的产学研用搭建交流平台，浆体浓缩与管道输送学术委员会、中国金属学会选矿分会、长沙矿冶研究院有限责任公司、陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司等拟于2025年10月15~18日，在陕西省西安市举办2025年第六届全国浆体浓缩与管道输送技术与装备研讨会。届时将邀请政府相关部门领导、国内外著名专家以及矿山企业、设备制造公司技术专家进行学术交流与应用案例分析，开展全方位交流与座谈。欢迎国内外浆体浓缩与管道输送技术领域管理人员、专家、学者以及工程技术人员参会交流。现将有关情况通知如下。
一、会议主题  
        数智引领，创新图强，让中国浆体管道通向全球！
 二、会议内容  
        1.精彩报告
        (1)特邀院士、行业精英深度剖析行业现状，预测行业发展趋势；
        (2)学术论文报告、生产技术交流、设备厂家产品介绍；
        (3)标准规范及学术专著现场发布。
        2.技术与装备成果展览
        荟萃全球浆体管道领域头部企业、行业领军供应商与顶尖技术服务商，集中展示浆体浓缩与管道输送技术与装备领域的前沿突破与卓越成就。
        3.参观考察
        参观世界最长、中国唯一长距离的陕煤神渭输煤管道项目及先进耐磨管材展示区。
三、会议主办单位  
        浆体浓缩与管道输送学术委员会
        中国金属学会选矿分会
        长沙矿冶研究院有限责任公司
        陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司
        清华大学水沙科学与水利水电工程国家重点实验室
        湖南大学
四、会议时间及地点  
        会议时间：2025年10月15~18日。会期4天，15日全天报到，16~17日会议，18日散会。
        会议地点：陕西省西安市，西安曲江惠宾苑宾馆（西安市雁塔南路388号）。
五、会议征文内容  
        1.管道数字化、智能化与智慧管道；
        2.国内外浆体管道现状与发展趋势；
        3.固液两相流理论与工程应用；
        4.浆体浓缩、脱水技术与装备；
        5.膏体流变学与充填管道输送技术；
        6.国内外浆体管道工程典型案例经验分享；
        7.浆体管道试验、设计以及工程建设技术；
        8.浆体管道测堵测漏、安全监测以及管道工程维护、抢修技术与装备；
        9.浆体管道动力泵、管材和阀门等技术与设备；
        10.深海采矿水力提升技术与装备；
        11.河海疏浚与泥沙管道输送技术；
        12.固废处置与管道输送技术应用；
        13.管道工程仪器仪表与自动检测技术及设备；
        14.管道施工技术与装备；
        15.气固粉体输送及气固液三相流管道输送技术。
        ……
六、会议论文  
        1.论文作者请于2025年7月31日之前将论文通过E-mail发送至论文评审组邹伟生教授处(E-mail:zouweisheng@sina.com)，需适当延缓提交论文的作者请与邹伟生教授联系。会议论文经专家审阅通过后，将以专刊形式出版。
        2.本次征文将由大会组委会指定的全国中文核心期刊《矿冶工程》公开出版。
七、会议报名  
        扫描以下二维码在线报名。
        
        联系人：陈光国13687399397（微信同号）
        周杨15111122546（微信同号）

使用超高速激光熔覆技术在Ti6Al4V棒材表面制备Al₂O₃-316L涂层。研究了扫描速度和送粉速度对单道熔覆涂层质量的影响，以及316粉末含量对多道熔覆涂层质量和耐腐蚀性能的影响。结果表明，制备涂层的适宜工艺参数为：扫描速度250 mm/s、送粉速度8 g/min。当316L粉末含量(质量分数)为20%时，涂层质量最佳。所有Al₂O₃-316L涂层的耐腐蚀性能都优于基体，且随着316L粉末含量增加，其耐腐蚀性能先上升后下降，当316L粉末含量为20%时，涂层的电化学阻抗为基体的2.27倍。

为了提升Ti-6Al-4V合金表面硬度与耐磨性，采用激光熔覆在Ti-6Al-4V合金表面制备了TiO₂和TiN混合熔覆层，研究了熔覆层的微硬度、耐磨损性能、微观结构及元素分布。结果表明：与基体相比，熔覆层表面硬度和耐磨性显著提升，TiO₂和TiN粉末质量比为1∶9且双层熔覆时，硬度和比磨损率可达1936.1HV_0.1和2.06×10^-14 mm³/(N·m)，分别为基体的5.4倍和3.26倍;熔覆层的主要成分为α-Ti、TiN、TiN_0.6O_0.4，这是TiO₂-TiN混合熔覆层硬度和耐磨性显著提升的原因。研究结果为利用激光熔覆技术提高Ti-6Al-4V合金表面的硬度与耐磨性提供了理论和实验依据。

为深入了解陶瓷增材制造技术的研究现状，基于国内外学者关于陶瓷增材制造技术的研究成果，针对直写成型技术、熔融沉积成型技术、选择性激光烧结技术、立体光刻成型技术和数字光处理技术的工艺和使用材料进行了综述，并总结了5种陶瓷增材制造技术的优缺点，可为陶瓷增材制造技术应用场景提供参考。最后展望了陶瓷增材制造技术的未来发展方向。

利用VOSviewer可视化工具，系统梳理了中国知网(CNKI)核心期刊数据库及谷歌学术数据库中2000—2023年铝合金激光-MIG复合焊接领域的相关文献，综合考虑关键文献的被引频次及研究热点演变趋势，得出该领域研究重点为：① 激光与MIG热源的相互作用，重点探讨光丝间距、热源引导模式对等离子体行为及熔池稳定性的影响；② 复合焊接接头，通过研究其形貌特征揭示气孔、裂纹等缺陷的成因及优化策略；③ 焊接接头的力学性能，主要分析显微硬度分布规律及热影响区软化机制。结果表明，采用焊丝合金化方法可成功实现Mg等合金元素的过渡，可热处理的铝合金通过热处理实现时效强化，能显著提升焊缝金属的强度和硬度。后续研究可通过多尺度数值模拟，解析激光-电弧动态耦合机制、熔滴过渡与匙孔稳定性的交互作用，优化工艺参数以抑制焊接气孔缺陷，突破速度-质量协同提升的技术瓶颈。本文可为铝合金激光-MIG复合焊接的性能提升提供参考。

通过热仿真技术对某款电池包进行散热性能优化研究，旨在提升电池安全性与使用寿命。利用ANSYS软件构建电池包热仿真模型，并在1C倍率放电条件下开展温度分布分析。结果表明，仿真结果与实际测量数据误差在0.5 ℃以内，仿真模型具有较高的准确性。提出了工字形散热板和导热胶填充两种散热优化方案，结果表明，两种方案均能有效提升电池包的散热性能，电芯最高温度分别下降6.0 ℃和5.9 ℃；工字形散热板方案在降低电芯温度的同时显著减小温差，提升了温度均匀性。

以竹子为原料，通过不同除杂工艺制备硬炭材料，考察了除杂工艺对硬炭材料杂质含量、物性结构和储钠性能的影响。结果表明，经过除杂处理，竹基硬炭材料中杂质含量有效降低，材料比表面积降低、层间距增大。综合考虑硬炭材料制备成本及其储钠性能，确定酸浸为适宜的硬炭材料除杂工艺，在30 mA/g电流密度下，制备的硬炭材料首次库仑效率为83.87%，可逆比容量为308.96 mAh/g；在300 mA/g电流密度下循环100圈容量保持率为96.57%，表现出良好的储钠性能。

湖南某多金属选矿厂尾矿CaF₂品位26.56%，具有一定经济价值，但受前端主矿物钨钼铋综合回收过程中残余药剂的影响以及含钙脉石的干扰，萤石综合回收难度极大。以自主研发的新型药剂NH-1为萤石活化剂、CY-63为萤石捕收剂、SWG+SZY为硅酸盐与微细粒脉石抑制剂、CYAB为含钙脉石抑制剂，采用选择性再磨-强磁选抛废-萤石浮选工艺，闭路试验获得了CaF₂品位90.50%、CaCO₃品位1.35%、CaF₂回收率79.50%的萤石精矿，实现了尾矿资源高效综合利用。

为提高钻孔图像裂隙识别精度，提出了一种露天矿钻孔裂隙识别方法，利用智能钻孔摄像技术获取露天矿钻孔图像，并运用随机裁剪和图像翻转进行数据增广，同时采用中值滤波降噪和图像灰度化，去除噪点及减少计算量。在U-Net模型中利用空间注意力和通道注意力机制改进钻孔裂隙语义分割模型，形成AU-Net模型，以强化图像全局和局部信息的特征提取能力。实验结果表明：AU-Net模型相较于U-Net模型在钻孔图像裂隙识别数据集上可以取得更低的损失、更高的精度，均交并比提高了4.38百分点，达到82.34%，图像分割效果更好。

分析了废旧磷酸铁锂电池浸出回收领域的专利申请趋势、主要申请人及专利技术发展情况，展示了主流技术重点专利。结果表明，废旧磷酸铁锂电池浸出回收专利申请量自2015年以来持续增长，目前呈氧化酸性浸出为主流技术、其他技术齐头并进的发展态势，也有个别技术逐渐被产业淘汰。

为精准把握深海采矿环境影响监测与保护前沿动态及研究热点，以IncoPat专利数据库和Web of Science核心数据库为数据源，对2005年1月1日至2025年4月14日期间的深海采矿领域专利与学术文献进行检索，运用文献计量学方法对有效的542件公开专利及469篇学术文献进行多维度统计分析，并对未来该领域的发展趋势进行探讨。研究表明，专利与文献同步增长凸显基础研究对技术创新的支撑；中国借助政策与机构协作，在理论研究方面实现从跟跑向并跑、领跑的转变；中国深海采矿科研注重环境影响监测与保护技术，构建了以深海采矿环境影响原位观测技术为核心的技术体系和理论框架，研究视角向复杂系统机理认知转变。未来，深海采矿环境影响监测与保护体系将由环境监测、环境评价、环境管理、环境保护四大核心模块构成全生命周期生态风险监测管理框架，并持续迭代升级。

研究了基于锂辉石转型焙烧和硫酸化焙烧生产碳酸锂的锂辉石连续化生产工艺。运用Aspen Plus软件对生产过程进行全流程模拟计算，优化参数为：H₂SO₄/Li₂O物质的量比1.1、浸出液固比2.0、沉锂温度85 ℃，该参数条件下最终获得纯度(质量分数)99.55%的碳酸锂产品，锂回收率为87.7%，天然气、纯水和蒸汽等能源的消耗量分别为单位碳酸锂产品量的0.42、6.64和0.72倍。

研究了连续法和半连续法前驱体合成工艺对前驱体材料和高镍三元正极材料结构与性能的影响。结果表明，2种工艺合成的前驱体一次颗粒形貌存在显著差异，导致合成的正极材料一/二次颗粒结构及其电化学性能有所不同。2种前驱体制备的正极材料在扣式半电池中的性能差异较小，但在软包电池中却呈现出显著差异：采用半连续法制备的高镍正极在低荷电状态下具有较低的阻抗，45 ℃下循环750次后容量保持率为87.61%，显著优于连续法制备的高镍正极的容量保持率（77.65%）。半连续前驱体合成工艺在高镍正极材料生产中具备更大优势。

结合实验与多步骤有限元仿真，分析了激光粉末床熔融(LPBF)构件中残余应力分布规律以及该初始残余应力场对激光冲击强化(LSP)诱生残余压应力场的影响，并通过X射线测量的残余应力值验证了仿真结果的有效性。结果表明，LPBF加工时零件中下层材料热应力呈现“零应力-压应力-拉应力-压应力”的转变规律，顶层材料则呈现“零应力-压应力-拉应力”的转变规律，进而导致LPBF构件表层残余应力场为拉伸态，下方为压缩态。在初始残余应力场作用下，LSP引入的峰值残余压应力会降低，但残余压应力深度会增加。LPBF构件初始残余拉应力场会对表面波产生的反向塑性变形产生抑制和拖拽作用，进而降低“残余应力洞”强度并改变其位置，提高LSP诱生残余应力分布均匀性。

针对西藏玉龙铜矿最终边坡预裂爆破效果不佳的问题，综合考虑爆生气体与空气冲击波的作用，计算出不耦合系数、炮孔直径、线装药密度及孔间距等参数的工程适用区间，并采用正交试验对预裂爆破参数进行优化。结果表明：孔径120 mm、线装药密度800～1000 g/m、孔间距0.9 m时，爆破后炮孔半孔率超过95%，相邻孔间不平整度远小于±5 cm，边坡坡率偏差小于±2°，形成了连续规整的预裂面，证明了理论计算取值范围的工程适用性。

为研究深海采矿水力提升管道内颗粒的运动特性,提出了一套粒子图像处理技术,包括图像预处理、二值化处理、形态学滤波、颗粒边缘检测、重叠分割等,对水力输送模拟试验中的管道断面颗粒图像进行颗粒信息的识别、提取,并分析颗粒在管道内的分布特征及运动规律。结果表明:管道流体中大颗粒趋向于聚集在流体速度较低的管道壁面,小颗粒主要集中在流体速度较高的管道中心;颗粒的平均速度分布沿管道径向类似于抛物线形状,随着颗粒粒径增大而减小,且从管道中心沿管壁方向逐渐减小。提出的粒子图像处理技术能较好地应用于管内颗粒运动特性分析。

使用硬纸片以不同数量、角度、宽度埋入试样，模拟岩体闭合节理结构，制备不同节理岩体模型，并借助高速摄影仪和三维激光扫描仪分析节理对岩体爆破破坏特性的影响，研究岩体爆破的裂纹扩展及块度分布规律。结果表明: 节理会分散爆破能量，阻碍裂纹贯通，导致爆破块度平均尺寸随着节理数量增加而减小；较宽的节理会使得应力波绕射、反射过程更复杂，能量耗散加剧，阻碍裂纹扩展，较小宽度节理更易产生更细小的爆破块度；节理角度与爆破应力波传播方向的相互作用显著影响裂纹扩展模式，角度过大易阻碍应力波传播。

提出了“海底矿石富集采集-柔性管输送-料仓高速提升”的新型深海多金属结核非连续采矿作业系统。以中国五矿多金属结核勘探合同区水深5200 m、提升矿石综合产能100 t/h为开采目标，进行了该作业系统中采集系统、软管输送系统、料仓提升系统的关键设备设计选型。采用水动力仿真计算开展了软管构型及载荷特征、料仓提升过程缆绳载荷特性等分析。结果表明，软管浮力块数量18个、输送软管最小弯曲半径1.6 m、最大张力4.98 kN条件下，该作业系统能满足最小弯曲半径和安全载荷需求；料仓高速提升过程中，缆绳综合应力安全系数5.22~6.03，大于国家标准要求的安全系数，验证了新型深海非连续采矿作业系统的可靠性。

探讨了干湿循环与循环加卸载共同作用下白云岩的力学性能及能量演化规律。结果表明，干湿循环引起的结构损伤导致白云岩由脆性破坏向延性破坏转变，表现为滞回环面积增大与峰值强度下降；循环加卸载初期具有强化作用，随后进入软化与损伤阶段。能量分析结果显示，总输入能量主要以弹性应变能形式存储，耗散能比例随损伤累积缓慢增长，且由耗散能定义的损伤变量呈现“渐进—加速—稳定”的演化特征。

某露天钼矿区内断层构造十分发育，可能导致露天开采发生边坡失稳问题。选取贯穿终了境界的3条典型断层，通过融合Rhino+Griddle三维地质建模与FLAC^3D多场耦合模拟技术，研究多断层耦合效应下露天矿边坡的渐进失稳机理，并针对终了境界后续的安全问题，进一步求解边坡在不同工况下的安全系数和搜索相对危险的边坡区域。模拟结果发现：C区和D区的交界处边坡会发生塑性破坏和拉应力集中，而断层发生局部塑性破坏但不会导致周围边坡发生失稳破坏；终了境界的边坡位移不大，最大值位于坡脚且仅2.44 cm；终了境界自然工况和降雨工况的安全系数分别为2.48和2.36，边坡处于稳定状态，相对危险边坡位于F1断层所在的E区，可采取实时监测、预防加固等综合措施，以保证边坡安全。

以钒钛磁铁尾矿为研究对象，采用间歇沉降试验法获得尾矿絮凝沉降曲线；采用Coe-Clevenger方程和物料衡算法计算絮凝沉降固体通量，创新设计的Φ38 m重载高效浓密机单位面积处理量达到1000 kg/(m²·h)。该重载高效浓密机在钒钛磁铁尾矿脱水的工业应用结果表明，给矿干量1100 t/h、给矿浓度20%～25%时，获得了底流浓度45%、溢流固含量小于200 mg/L的技术指标，解决了企业发展所面临的生产技术难题，提高了企业的经济效益和生态效益。

针对河北某含方解石超细粒级低品位磷灰石精矿品位不达标、难以利用的问题，开展了提高磷灰石精矿品位试验研究。结果表明，影响磷灰石精矿品位的主要脉石为方解石，采用高效方解石抑制剂CD-8以及高选择性磷灰石捕收剂CK-P，采用一粗一扫三精、中矿顺序返回的正浮选流程，实验室闭路试验获得了P₂O₅品位32.02%、回收率70.92%的磷精矿。该流程应用于工业生产，流程运行正常，浮选指标稳定，实现了超细难选磷资源的高效利用。

针对广东大宝山露天台阶边坡裂隙发育及潜在失稳问题，提出以岩体块体化程度作为岩体完整性的量化指标。基于已有资料划定西帮72个潜在失稳区域，通过裂隙赋存特征调查与三维裂隙网络建模，解构岩体结构特征，并利用块体化程度分析法评估岩体完整性。结果表明：所有区域裂隙发育完全且延展性良好，具备形成块体的结构条件；84.9%的区域优势裂隙组与边坡呈倾角互补等有利组合关系，显著降低了滑移风险；97.3%的区域岩体块体化程度小于27，属于轻度块状化，岩体完整性较好，整体稳定性较高。仅6^#、46^#区域块体化程度值超过27，达到中度块体化，岩体结构劣化明显，抗破坏能力显著下降，这2块区域存在边坡潜在失稳风险，应作为大宝山边坡后续灾害防治重点关注区域。

对某微细粒浸染型难选金矿石进行了浮选试验研究。采用自主研发的捕收剂ZHS-3，并采用中矿再磨再选工艺协同强化细粒金捕收，获得了金品位43.70 g/t、回收率74.29%的金精矿及金品位15.60 g/t、回收率4.28%的次精矿，两者合计金品位39.79 g/t、回收率78.57%，相比常规浮选工艺，金品位和回收率均有所提高，实现了微细粒金的高效回收，提高了资源利用率。

采用新型耐低温捕收剂CH对齐大山铁矿石进行了低温反浮选条件试验、常温及低温反浮选闭路试验，并对矿物的吸附机制进行了研究。结果表明: 矿浆温度10 ℃、矿浆pH值11.0、抑制剂苛化淀粉用量600 g/t、活化剂氧化钙用量750 g/t、捕收剂CH用量1 050 g/t、矿浆浓度(质量分数)30%时,采用一粗一精反浮选，可以获得铁品位68.32%、铁回收率70.76%的铁精矿；一粗一精三扫低温（10 ℃）闭路试验可以获得铁品位66.32%、铁回收率85.14%的铁精矿，常温（25 ℃）闭路试验可以获得铁品位67.31%、铁回收率85.45%的铁精矿，证明CH捕收剂在低温下仍具有良好浮选指标。红外光谱、石英表面接触角以及表面张力测定结果表明，捕收剂CH在石英表面发生了吸附，且吸附作用明显优于传统阴离子捕收剂油酸钠。

采用OM、SEM、XRD分析，硬度测试等手段研究了不同温度下淬火、回火对退火态W6Mo5Cr4V2钢组织与硬度的影响。结果表明，淬火态W6Mo5Cr4V2钢组织主要为马氏体，富含V、W、Mo的MC碳化物，富含W、Mo的M₆C碳化物和残余奥氏体；随着回火温度升高，W6Mo5Cr4V2钢组织中的碳化物尺寸增大，硬度先升高后降低；1160 ℃淬火+540 ℃回火(3次)的W6Mo5Cr4V2钢中碳化物尺寸细小、分布均匀，残余奥氏体基本得到消除，硬度达到64.2HRC

对某含硼铁矿进行了分离和提质试验研究，提出提硼降硫的研究方案，并制定了活化焙烧-磨矿-碱浸-磁选的选冶联合工艺。结果表明: 中性气氛下，在焙烧温度650 ℃、焙烧时间90 min条件下活化焙烧，所得焙烧矿在磨矿细度-0.075 mm粒级占83.28%、浸出温度100 ℃、浸出时间60 min、液固比3∶1、浸出剂氢氧化钠浓度(质量分数)15%、搅拌速度180 r/min条件下浸出，可得到B₂O₃浸出率94.62%的含硼母液，浸出渣经常规磁选，能获得TFe品位54.94%、B₂O₃含量0.24%、S含量0.077%的铁精矿，成功实现了硼的充分回收和铁精矿品质的提升。

采用磁流体耦合高梯度磁选对攀枝花地区钛铁矿进行高效回收试验研究。在MnCl₂浓度(质量分数)40%、磁感应强度0.6 T、脉动频率400 r/min条件下，仅通过磁流体耦合高梯度磁选(不再浮选)，经一次粗选、三次精选，获得了TiO₂品位46.89%、回收率38.30%的钛精矿指标，与工业生产上采用磁选-浮选联合分选获得的指标相当。

研究了热终轧温度对3104铝合金“1+3”热连轧坯料及后续冷轧、中间退火过程中组织与织构演变的影响规律。结果表明，随着热终轧温度升高，热轧板再结晶程度增大，热轧板中立方Cube织构体积分数增加，Brass织构、S织构和Copper织构体积分数降低；中间退火板的平均晶粒尺寸随着热终轧温度升高而增大；中间退火前冷轧板中Cube织构体积分数随着热终轧温度升高而增加，不利于在退火后形成强的Cube织构，由此导致成品冷轧板中Cube织构体积分数降低。

为了使土石混合体边坡稳定性分析更加符合实际,提出了一种基于Fortran语言在边坡模型中随机生成块石的方法,建立土石混合体边坡模型,对5种不同含石率的土石混合体边坡进行稳定性研究。结果表明,随着含石率增加,土石混合体边坡稳定性逐渐提高,边坡潜在滑动面发生变化,塑性贯通区呈现“绕石”“分流”“包含”3种典型的破坏模式, 边坡X方向位移始终为坡脚最大,最大总位移由坡脚向边坡中部转变,最后回到坡底位置。将本方法仿真结果与2种典型等效强度参数模型计算结果进行对比,得出本方法计算的安全系数与其他2种模型得到的安全系数相差较大,且变化趋势不同。未来,可针对其他复杂工况下的力学特征和规律,以及考虑节理裂隙等影响进一步优化模型。

为分析不同温度条件下胶结充填体在动载作用下的强度变化特征，采用SHPB冲击试验，结合能量演化过程开展胶结充填体动态力学特性研究。结果表明：胶结充填体动态抗压强度随着养护温度提高而提高，破坏后发生明显的劈裂拉伸破坏；不同养护温度下充填体的应力应变曲线具有相似性，均可划分为似弹性阶段、塑性变形阶段、峰后破坏阶段3个阶段。充填体具有波阻抗效应，在近似应变率（100 s^-1)条件下，冲击过程中77％左右能量被反射，2％左右能量透射穿充填体。随着养护龄期及养护温度提高，充填体吸能密度和透射能均上升。微观分析结果表明，随着养护温度提高，胶结充填体内部水化反应速率提升，水化程度增加且水化产物增多，充填体内部孔隙被水化产物填充，形成更加致密的微观结构，进一步证实了养护温度的提高能促进充填体早期强度的提升。

采用硫酸直接浸出法对低品位碳酸锰精矿进行处理，研究了浸出工艺参数对锰、钙、镁元素浸出率的影响，分析了浸出前后的物相组成、微观形貌等变化。结果表明：在酸矿质量比0.6、浸出液固比4∶1、浸出温度60 ℃、浸出时间3 h的优化条件下，锰浸出率达99.36%、镁浸出率为83.97%，钙基本不浸出，主要以硫酸钙形式进入渣中。

以湖南柿竹园多金属矿为研究对象，基于矿石中钼铋硫化矿物粗细嵌布不均、浮选给矿钼铋硫化矿物解离不充分的特点，开发了低品位钼铋硫化矿梯级分选强化回收工艺技术。结果表明,流程试验获得了Mo、Bi品位分别为1.31%、2.83%，Mo、Bi回收率分别为88.43%、85.99%的混合精矿，较现场常规浮选工艺Mo、Bi回收率分别提高了5.34、4.80百分点；该流程为混合浮选尾矿浮钨创造了良好的入浮条件，钨闭路浮选取得了WO₃品位44.64%、WO3作业回收率84.12%的钨精矿。

针对鞍钢眼前山铁矿东帮区域露天转地下开采引起边坡岩体破坏及塌陷的问题，采用数值模拟和基底摩擦模型试验分析其边坡破坏过程和破坏模式，探究不同开采阶段塌陷角变化情况，并从裂隙角度总结塌陷区形成过程。结果表明，随着矿体开采深度不断延深，受开采扰动塌陷角不断减小；塌陷区域的形成分为四个时期：裂隙富集时期、时效变形时期、滑移面贯穿时期和塌陷形成时期；眼前山铁矿东帮边坡的破坏机制为滑移-拉裂破坏。

考察了砷酸钙热处理过程中焙烧温度和升温速率对砷酸钙晶型转化的影响，使用强酸(硫酸、硝酸、盐酸、王水)对热处理后的砷酸钙进行浸出，研究了砷酸钙晶型转变程度与砷浸出量之间的关系。结果表明，焙烧过程中砷酸钙发生明显晶型转变，且焙烧温度越高，砷酸钙晶型转变程度越高；对热处理后砷酸钙进行酸浸，砷浸出量随着焙烧温度升高而减少；砷酸钙经500 ℃焙烧后，酸浸液中砷含量符合GB 5085.3—2007标准要求，砷酸钙经900 ℃及以上温度焙烧后浸出液中砷含量满足GB 3838—2002标准要求。

针对某露天矿并段台阶边坡崩塌问题，综合运用工程地质分析、赤平投影分析及力学分析等手段，深入探讨诱导边坡崩塌的主要因素，基于边坡崩塌诱因及失稳特征提出了治理方案，并进行详细论证。结果表明: 台阶边坡崩塌是在岩体性质及风化裂隙面的控制下受到降雨入渗及开挖并段的共同作用而产生，采用“重力式挡墙压脚+碎石土回填+锚喷支护”治理方案，治理后的边坡整体稳定性系数为1.39，满足安全标准要求。

基于尾矿库历史溃坝原因，构建尾矿库安全等级评价指标体系，通过皮尔逊相关性分析法论证安全评价指标之间的相关性；对样本数据的分布进行深入分析，明确样本数据满足克里金法对数据分布的要求，运用熵值法计算得出各个安全评价指标的权重大小，选取敏感度较高的2个安全评价指标作为克里金法地统计模型的X轴和Y轴，建立克里金法地统计模型，并用实例数据对地统计模型进行验证。结果表明：12组已知安全等级的尾矿库数据在地统计模型中的预测安全等级与实际安全等级完全一致，验证了该方法的可行性和高准确率。

介绍了镓的资源现状，分析了镓在铝酸钠溶液、锌冶炼渣、提钒尾渣和煤基固体废弃物中的赋存状态；阐述了提镓工艺的研究进展，并评述了各工艺的适应性和优缺点；最后对镓行业面临的问题及发展方向进行了讨论和展望，提出立足我国氧化铝产业规模优势，大力推动提镓工艺迭代升级的建议。

通过热处理制备出不同铁素体含量和分布的马氏体基超高强度钢，结合微观组织表征和力学性能测试，研究了铁素体含量及分布对屈服强度超过1100 MPa的马氏体基超高强度钢组织及性能的影响，分析了微观组织演变和强韧化机理。结果表明：少量铁素体在马氏体基体中均匀分布时，实验钢不仅拥有超高的屈服强度(1245.44 MPa)和抗拉强度(1411.96 MPa)，还拥有较高的低温冲击功(80 J)，表现出极佳的综合力学性能；少量铁素体在局部区域沿轧向连续分布能略微提高拉伸强度，但不均匀分布的铁素体会增加应力集中程度，降低韧性；连续分布的铁素体含量增加时，拉伸强度提高，但形成的条带状马氏体和增加的应力集中使得实验钢韧性大幅度降低。

西藏某铜金矿Cu品位0.50%、Au品位0.24 g/t，铜矿物主要为黄铜矿，嵌布粒度较细。采用分步梯级浮选工艺，一步粗选采用非极性捕收剂CM-2在低碱条件下回收易浮铜、金矿物，二步粗选采用Z-200强化浮铜，有效提升铜、金回收率。闭路实验获得了Cu品位22.33%、Au品位9.96 g/t的铜金精矿，铜和金回收率分别为90.57%和79.83%。相较于乙黄药或Z-200作捕收剂时的高碱浮选工艺，梯级浮选工艺可提高金回收率10百分点以上。该工艺避免了石灰对金矿物的抑制作用，强化了对铜、金矿物的捕收效果，实现了资源的高效回收，可为同类矿石的开发利用提供参考与借鉴。