为了深入交流与展示浆体浓缩与管道输送技术领域的工程经验、科技成果、先进技术、设备及相关信息，深度探讨行业发展趋势和前景，加强各单位及科技人员的技术交流与合作，理论联系工程实际，以成功应用案例为依托，探讨浆体浓缩与管道输送理论、输送工艺与装备技术，数字化和智能化与浓缩输送技术的发展和融合，为浆体管道输送技术的产学研用搭建交流平台，浆体浓缩与管道输送学术委员会、中国金属学会选矿分会、长沙矿冶研究院有限责任公司、陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司等拟于2025年10月15~18日，在陕西省西安市举办2025年第六届全国浆体浓缩与管道输送技术与装备研讨会。届时将邀请政府相关部门领导、国内外著名专家以及矿山企业、设备制造公司技术专家进行学术交流与应用案例分析，开展全方位交流与座谈。欢迎国内外浆体浓缩与管道输送技术领域管理人员、专家、学者以及工程技术人员参会交流。现将有关情况通知如下。
一、会议主题  
        数智引领，创新图强，让中国浆体管道通向全球！
 二、会议内容  
        1.精彩报告
        (1)特邀院士、行业精英深度剖析行业现状，预测行业发展趋势；
        (2)学术论文报告、生产技术交流、设备厂家产品介绍；
        (3)标准规范及学术专著现场发布。
        2.技术与装备成果展览
        荟萃全球浆体管道领域头部企业、行业领军供应商与顶尖技术服务商，集中展示浆体浓缩与管道输送技术与装备领域的前沿突破与卓越成就。
        3.参观考察
        参观世界最长、中国唯一长距离的陕煤神渭输煤管道项目及先进耐磨管材展示区。
三、会议主办单位  
        浆体浓缩与管道输送学术委员会
        中国金属学会选矿分会
        长沙矿冶研究院有限责任公司
        陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司
        清华大学水沙科学与水利水电工程国家重点实验室
        湖南大学
四、会议时间及地点  
        会议时间：2025年10月15~18日。会期4天，15日全天报到，16~17日会议，18日散会。
        会议地点：陕西省西安市，西安曲江惠宾苑宾馆（西安市雁塔南路388号）。
五、会议征文内容  
        1.管道数字化、智能化与智慧管道；
        2.国内外浆体管道现状与发展趋势；
        3.固液两相流理论与工程应用；
        4.浆体浓缩、脱水技术与装备；
        5.膏体流变学与充填管道输送技术；
        6.国内外浆体管道工程典型案例经验分享；
        7.浆体管道试验、设计以及工程建设技术；
        8.浆体管道测堵测漏、安全监测以及管道工程维护、抢修技术与装备；
        9.浆体管道动力泵、管材和阀门等技术与设备；
        10.深海采矿水力提升技术与装备；
        11.河海疏浚与泥沙管道输送技术；
        12.固废处置与管道输送技术应用；
        13.管道工程仪器仪表与自动检测技术及设备；
        14.管道施工技术与装备；
        15.气固粉体输送及气固液三相流管道输送技术。
        ……
六、会议论文  
        1.论文作者请于2025年7月31日之前将论文通过E-mail发送至论文评审组邹伟生教授处(E-mail:zouweisheng@sina.com)，需适当延缓提交论文的作者请与邹伟生教授联系。会议论文经专家审阅通过后，将以专刊形式出版。
        2.本次征文将由大会组委会指定的全国中文核心期刊《矿冶工程》公开出版。
七、会议报名  
        扫描以下二维码在线报名。
        
        联系人：陈光国13687399397（微信同号）
        周杨15111122546（微信同号）

使用超高速激光熔覆技术在Ti6Al4V棒材表面制备Al₂O₃-316L涂层。研究了扫描速度和送粉速度对单道熔覆涂层质量的影响，以及316粉末含量对多道熔覆涂层质量和耐腐蚀性能的影响。结果表明，制备涂层的适宜工艺参数为：扫描速度250 mm/s、送粉速度8 g/min。当316L粉末含量(质量分数)为20%时，涂层质量最佳。所有Al₂O₃-316L涂层的耐腐蚀性能都优于基体，且随着316L粉末含量增加，其耐腐蚀性能先上升后下降，当316L粉末含量为20%时，涂层的电化学阻抗为基体的2.27倍。

研究了热处理制度和Cu含量对2种常规铸造Al-Cu-Mn合金组织与力学性能的影响。结果表明: Cu2.8合金适宜的热处理制度为525 ℃×16 h+170 ℃×8 h,Cu5.7合金适宜的热处理制度为525 ℃×16 h+170 ℃×14 h; 在此热处理制度下,Cu2.8合金与Cu5.7合金抗拉强度分别达到209.76 MPa、349.15 MPa,屈服强度分别为107.15 MPa、216.21 MPa。详细研究了时效后合金的析出行为,Cu含量对Al-Cu-Mn合金时效析出行为有重要影响,固溶过程中T相的析出使低Cu合金Cu原子贫化,θ'相只在T相附近黏附,只有高Cu合金基体中才能析出弥散的θ"相,θ"相是高Cu合金强度更高的主要原因。

为了提升Ti-6Al-4V合金表面硬度与耐磨性，采用激光熔覆在Ti-6Al-4V合金表面制备了TiO₂和TiN混合熔覆层，研究了熔覆层的微硬度、耐磨损性能、微观结构及元素分布。结果表明：与基体相比，熔覆层表面硬度和耐磨性显著提升，TiO₂和TiN粉末质量比为1∶9且双层熔覆时，硬度和比磨损率可达1936.1HV_0.1和2.06×10^-14 mm³/(N·m)，分别为基体的5.4倍和3.26倍;熔覆层的主要成分为α-Ti、TiN、TiN_0.6O_0.4，这是TiO₂-TiN混合熔覆层硬度和耐磨性显著提升的原因。研究结果为利用激光熔覆技术提高Ti-6Al-4V合金表面的硬度与耐磨性提供了理论和实验依据。

通过化学气相沉积和溶胶-凝胶法制备了钛酸锂/碳双层包覆的氧化亚硅基锂离子电池负极材料。电化学测试结果表明,钛酸锂包覆量3%时,负极材料性能较好,在0.2C、0.5C、1C、2C、4C倍率下的比容量分别为1 485.4、1 443.8、1 386.4、1 341、1 276.2 mAh/g,在电流密度750 mA/g下循环150次后比容量为1 138.1 mAh/g。柔韧的碳层可以缓冲内部硅芯的体积膨胀并提高材料电导率,刚性的钛酸锂可以保证材料结构完整性,双壳层协同作用有效提升了电极材料的循环稳定性、倍率性能和可逆容量。

为了探究边坡整体稳定性受其局部破坏前后状态及开挖方法的影响,以新疆金川京希-巴拉克采区北侧边坡工程为研究对象,采用离散元法对边坡局部破坏特征和不同开挖状态下的边坡稳定性进行研究。结果表明: 最大主应力的分布对边坡稳定性影响很大,边坡安全系数在边坡破坏前、中、后期表现为先减小后增大的变化趋势; 随着台阶开挖级数增加,边坡安全系数表现为先增大后减小的趋势,当开挖台阶级数大于1时,边坡整体安全系数均满足要求; 当坡角小于等于60°时,边坡整体安全系数满足要求,适宜的坡角为60°。

根据互层状围岩与周边孔的相对位置关系,对围岩互层面与两邻近周边孔连心线相对位置关系进行分类; 采用LS-DYNA数值模拟方法,探究典型工况(围岩互层面与炮孔连心中垂线重合)下,互层面对孔间围岩爆破裂纹扩展的影响机理; 并对围岩互层面与炮孔连心线不同相对位置关系下,围岩互层面对孔间围岩爆破成形效果的影响进行了研究。结果表明,砂岩中的爆破振动波传播速度略高于砂质泥岩中的传播速度; 爆破荷载下,较软岩层和互层面上围岩受损严重; 两炮孔爆破振动波峰叠加加剧了围岩损伤; 互层面贯穿炮孔时爆破效果欠佳,互层面位于炮孔连心中垂线时爆破效果较理想。

为深入了解陶瓷增材制造技术的研究现状，基于国内外学者关于陶瓷增材制造技术的研究成果，针对直写成型技术、熔融沉积成型技术、选择性激光烧结技术、立体光刻成型技术和数字光处理技术的工艺和使用材料进行了综述，并总结了5种陶瓷增材制造技术的优缺点，可为陶瓷增材制造技术应用场景提供参考。最后展望了陶瓷增材制造技术的未来发展方向。

对白云鄂博铌精矿氢还原前后铌、稀土、钛等关键元素的赋存状态进行了表征,研究了氢还原条件对铁金属化率的影响。结果表明,氢气流量300 mL/min、还原时间90 min条件下,还原温度800 ℃、850 ℃、900 ℃、950 ℃、1 000 ℃、1 050 ℃时的金属化率分别为89.22%、85.79%、82.50%、80.52%、72.15%、70.64%。氢还原过程中,大部分铁矿物会被还原成金属铁,但随着还原温度升高,受矿粉黏结影响,铁矿物还原率降低; 主要含铌矿相铌铁矿易被还原,易解石和铌铁金红石难被还原; 主要含稀土矿相氟碳铈矿未发生变化,独居石在1 050 ℃下可发生热分解反应; 主要含钛物相钛铁矿、铌铁金红石和易解石难被还原。

利用超声波处理Al-Cu-Mg-Ag合金熔体,研究了熔体超声处理对其微观组织和硬度的影响。结果表明,相较于未超声处理的铸态合金,熔体超声处理90 s和180 s所得铸态合金硬度分别提升了12.7%和11.2%。熔体超声处理降低了合金成分偏析,加快200 ℃/2 h时效过程中Ω相的析出。定量分析结果表明: 熔体超声处理虽然能减小铸态合金的晶粒尺寸,但细晶强化效果有限; 固溶强化和析出强化分别提高了铸态和T6态合金的硬度。

通过热仿真技术对某款电池包进行散热性能优化研究，旨在提升电池安全性与使用寿命。利用ANSYS软件构建电池包热仿真模型，并在1C倍率放电条件下开展温度分布分析。结果表明，仿真结果与实际测量数据误差在0.5 ℃以内，仿真模型具有较高的准确性。提出了工字形散热板和导热胶填充两种散热优化方案，结果表明，两种方案均能有效提升电池包的散热性能，电芯最高温度分别下降6.0 ℃和5.9 ℃；工字形散热板方案在降低电芯温度的同时显著减小温差，提升了温度均匀性。

某浸钴渣中铜品位1.31%、钴品位0.20%,根据其中铜、钴的赋存状态,采用磨矿-一粗一扫两精浮选工艺回收浸钴渣中铜和钴,闭路试验可获得产率6.63%、铜品位16.16%、钴品位2.06%、铜回收率80.56%、钴回收率68.29%的铜钴混合精矿,实现了浸钴渣中铜、钴资源的高效富集回收。

对齿轮轴用合金结构钢进行了淬火-配分处理,研究了配分温度和配分时间对其拉伸性能、物相组成、显微组织和断口形貌的影响。结果表明: 固定淬火终点温度和配分温度不变,延长配分时间,齿轮轴用钢抗拉强度逐渐减小、断后伸长率先增大后减小; 配分温度225 ℃和275 ℃时最大断后伸长率分别出现在配分时间120 s和90 s; 延长配分时间,齿轮轴用钢的强塑积先增后减,配分时间90 s时达到最大值,且淬火-配分处理试样强塑积明显高于直接淬火试样。直接淬火试样中几乎没有残余奥氏体,而淬火-配分试样中残余奥氏体体积分数为3.0%~6.4%。相同配分温度下延长配分时间,齿轮轴用钢会发生马氏体回火转变以及碳化物析出与长大。

海底采矿车在采集深海多金属结核时携带大量沉积物,为减少采矿尾水对海洋环境的影响,开发了双螺旋滚筒结构和直排拦阻网结构的两种高效、低扩散脱泥预处理装置,并集成射流输送辅助试验设备、配备在线监测系统。采用计算流体动力学仿真和实验室试验对该装置的脱泥效果和环境保护性能进行评估。结果显示,直排拦阻网结构脱泥预处理装置脱泥率超过98%,它能迅速分离泥沙,并在较短时间内使泥沙沉降,有效控制采矿车羽流,提高采矿输送效率,从源头减少采矿尾水的污染。

研究了电炉冶炼含钒钛精矿过程中钒元素的还原行为以及钒资源综合回收方式。以云南某地含钒钛精矿为原料,在不同配碳比条件下进行工业级规模电炉冶炼实验,结合热力学理论分析钒元素在渣-铁相的分配及影响因素。结果表明,随着配碳比从6.5%增加至14.0%,钛渣中TiO₂质量分数从54.12%升高至92.51%,钒元素被还原进入铁水的比例从1.14%增加至6.61%,钒元素残留在钛渣中的比例从92.95%降至88.17%。少量钒元素进入除尘灰,占比约5.5%,与配碳比无明显相关性。钛渣冶炼过程不利于钒还原,主要归因于欠碳操作和低碱度渣系。含钒钛精矿在电炉冶炼中采用铁水提钒经济上不可行,建议从钛白粉精制除钒工序所得钒泥中提取钒元素。

针对湖北某黏土型锂矿盐酸浸出液中铝高锂低的特性,使用煅烧法对锂铝进行分离,在煅烧温度390 ℃、煅烧时间2.0 h,水浸时浸出体积比3∶1、煅烧渣不磨、浸出温度90 ℃、浸出时间1.0 h条件下,锂浸出率可达93.85%,浸出液中铝未检出,锂铝分离效果较好。煅烧渣和浸出渣化学成分分析结果表明,水浸后,除铝和铁外,煅烧渣中锂、钾、钠、钙、镁等主要金属元素都进入了浸出液中,浸出渣主要成分为氧化铝和氧化铁。

分析了废旧磷酸铁锂电池浸出回收领域的专利申请趋势、主要申请人及专利技术发展情况，展示了主流技术重点专利。结果表明，废旧磷酸铁锂电池浸出回收专利申请量自2015年以来持续增长，目前呈氧化酸性浸出为主流技术、其他技术齐头并进的发展态势，也有个别技术逐渐被产业淘汰。

研究了酸反应过程中硫酸质量分数、方解石粒径、十二烷基硫酸钠(SDS)添加量和动态流体流速对方解石颗粒表观密度的影响。结果表明: 硫酸质量分数1%时,方解石能稳定在低表观密度状态,且方解石粒径越小,表观密度越低; 质量浓度300 mg/L的SDS能够增强方解石表面疏水性,有效增加CO₂气泡在矿物表面的吸附密度和停留时间,延长方解石颗粒的低表观密度时间; 动态流体会加速气泡从方解石表面脱附,不利于酸反应过程中降低方解石表观密度,而SDS处理能显著减小这种不利影响。沉降试验结果表明,酸反应能延长方解石颗粒的沉降时间,创造有利分选条件,能通过重选实现方解石与非碳酸盐矿物的分离。

针对露天转地下崩落法开采强降雨入渗量估算问题,以海南石碌铁矿北一采区露天转地下工程为例,借助现场调查、塌陷区数值模拟,分析了北一采区崩落法开采过程覆岩沉陷“三带”特征;采用覆盖层非饱和数值计算模型,分析了不同覆盖层形态对降雨渗入系数的影响;结合矿山实测降雨和排水数据,对冒落带渗入系数、地表径流系数等进行了统计和反演分析。计算得到北一采区露天转地下强降雨入渗量为225 386 m³,可为露天转地下开采防排水系统设计提供依据。

针对袁家村铁矿闪石型原生矿存在的磁性铁占比低、嵌布粒度微细、硅酸铁含量高等问题,进行了选矿试验研究。预选采用细碎-磁滑轮干选和辊磨-湿式磁选,预选精矿经三段磨矿、三段弱磁选、反浮选流程,获得了产率21.45%、TFe品位65.66%、回收率49.31%的铁精矿,实现了资源高效利用。

为精准把握深海采矿环境影响监测与保护前沿动态及研究热点，以IncoPat专利数据库和Web of Science核心数据库为数据源，对2005年1月1日至2025年4月14日期间的深海采矿领域专利与学术文献进行检索，运用文献计量学方法对有效的542件公开专利及469篇学术文献进行多维度统计分析，并对未来该领域的发展趋势进行探讨。研究表明，专利与文献同步增长凸显基础研究对技术创新的支撑；中国借助政策与机构协作，在理论研究方面实现从跟跑向并跑、领跑的转变；中国深海采矿科研注重环境影响监测与保护技术，构建了以深海采矿环境影响原位观测技术为核心的技术体系和理论框架，研究视角向复杂系统机理认知转变。未来，深海采矿环境影响监测与保护体系将由环境监测、环境评价、环境管理、环境保护四大核心模块构成全生命周期生态风险监测管理框架，并持续迭代升级。

为研究大直径泥水盾构机泥浆管路的流量、压力分布,采用Simcenter Flomaster软件对泥水盾构机泥浆管路进行仿真计算,建立一维泥水盾构机泥浆管路模型,并通过改变阀门开度、流体密度及泵的转速,记录管路流量及压力分布情况,从而得到最佳流量分配。模拟计算结果表明: 阀门开度、流体密度和泵的转速对泥浆管路系统流量、压力分布具有一定影响; 阀门开度增大时,管路流量增加,泵两端压力差减少; 流体由清水变为泥浆时,管路流量增加,泵两端压力差增加; 泵转速降低时,管路流量减少,泵两端压力差减少; 排浆泵转速过低时,可通过增大排浆泵转速或串联1台泵来保证排浆管路正常工作。

为提高钻孔图像裂隙识别精度，提出了一种露天矿钻孔裂隙识别方法，利用智能钻孔摄像技术获取露天矿钻孔图像，并运用随机裁剪和图像翻转进行数据增广，同时采用中值滤波降噪和图像灰度化，去除噪点及减少计算量。在U-Net模型中利用空间注意力和通道注意力机制改进钻孔裂隙语义分割模型，形成AU-Net模型，以强化图像全局和局部信息的特征提取能力。实验结果表明：AU-Net模型相较于U-Net模型在钻孔图像裂隙识别数据集上可以取得更低的损失、更高的精度，均交并比提高了4.38百分点，达到82.34%，图像分割效果更好。

对新疆海相沉积型锰矿进行了浸出实验研究,考察了酸矿比、浸出温度、浸出时间和矿石粒度对矿石中锰浸出率的影响。结果表明: 升高浸出温度和延长浸出时间,可有效实现溶液中硅与锰元素的分离,并有利于形成大颗粒沉淀物、提高过滤速度; 在矿石粒度-150 μm、酸矿比0.56、常温下浸出4 h,锰浸出率可达86.32%,浸出渣率61.12%,硫酸锰浸出液中锰离子质量浓度41.29 g/L。

采用沉淀法将硫酸锰粗溶液制备成杂质含量低的富锰相,通过单因素实验法探究了反应时间、反应温度、pH值以及沉淀剂投加速度对沉淀效率的影响,并分析了最终获得的富锰相杂质含量情况。结果表明: 以R为沉淀剂,Mn²⁺质量浓度38 g/L的浸出液在pH值8.0、反应温度60 ℃、反应时间4 h、沉淀剂投加速度0.5 L/h条件下,Mn²⁺转化率为94.3%; ICP和EDS分析结果显示富锰相沉淀物中杂质离子(K、Na、Ca、Mg)含量较低。

湖南某多金属选矿厂尾矿CaF₂品位26.56%，具有一定经济价值，但受前端主矿物钨钼铋综合回收过程中残余药剂的影响以及含钙脉石的干扰，萤石综合回收难度极大。以自主研发的新型药剂NH-1为萤石活化剂、CY-63为萤石捕收剂、SWG+SZY为硅酸盐与微细粒脉石抑制剂、CYAB为含钙脉石抑制剂，采用选择性再磨-强磁选抛废-萤石浮选工艺，闭路试验获得了CaF₂品位90.50%、CaCO₃品位1.35%、CaF₂回收率79.50%的萤石精矿，实现了尾矿资源高效综合利用。

研究了铜钼矿主要组分石英、辉钼矿、黄铜矿的摩擦荷电特性及其混合矿物中黄铜矿在不同条件下的旋转摩擦静电分选富集效果及影响机理。颗粒荷电试验结果表明,与施加外部电位的旋转摩擦起电器作用后,黄铜矿与辉钼矿及石英产生显著荷电差异。分选结果表明: 应用旋转摩擦静电分选技术,对黄铜矿、辉钼矿和石英按质量比1∶1∶8组成的人工混合矿进行分离处理,在旋转摩擦起电器外加电位-14 kV、转速5 000 r/min、协风风速2 m/s条件下,可在铜回收率90%时把铜品位从3.3%提高至5.9%;铜精矿品位9.3%时,铜回收率仍可达50%。

利用银杏叶制备银杏叶生物炭基肥,在修复时间4 d、银杏叶生物炭基肥添加量4%、反应温度30 ℃条件下修复重金属污染土壤。结果表明: Pb、Cd、Cu稳定效率分别达到89.5%、97.5%和74.9%; Pb、Cd、Cu弱酸可提取态占比分别由43.81%、60.53%、65.31%降至12.21%、52.75%、60.47%,Pb、Cd可还原态占比分别由11.12%、36.35%降至10.02%、33.71%,Pb、Cd可氧化态占比分别由14.36%、0.76%降至11.61%、0.74%,Cu可氧化态占比由11.13%升至14.12%,Pb、Cd、Cu残渣态占比分别由30.71%、2.36%、22.33%升至66.16%、12.80%、24.19%。银杏叶生物炭基肥稳定性强、修复效果好、成本低,在修复重金属污染土壤方向有较好的应用前景。

研究了湖南柿竹园矿区金属矿物中铷的化学物相分析方法。采用电感耦合等离子体发射光谱法,结合XRD、SEM、电子探针和MLA初步探明金属矿物中铷的赋存状态及大致质量分数,确定铷的分相,然后选用合适的选择性试剂以及适宜的反应条件,分析云母中铷、萤石中铷、硅铝氧化物及长石中铷和难熔矿物中铷物相,制定了铷物相分析方法体系。结果表明: 该方法检出限较低、精密度高、重现性好、线性范围较宽、流程简单快速; 并结合矿物中碱金属元素干扰实验,根据不同浓度的K、Na、Li选择合理的方法,达到干扰小、结果精确的目的。

为了改善传统光面爆破技术成本高、噪声大、效率低等问题,提出了一种无导爆索起爆的新型装药结构。根据光面爆破的要求,确定了光面爆破参数,对不耦合系数为3.8、3.9、4.0的炮孔分别进行无导爆索起爆的光面爆破试验,并分析光爆孔半孔率情况,比较3种不耦合系数炮孔的光面爆破效果。结果表明,各光爆孔使用无导爆索起爆的装药结构均能顺利起爆,3种不耦合系数下炮孔半孔率依次为78.40%、89.60%、57.60%。该新型光面爆破技术试验较好的不耦合系数为3.9。

对广西平果地区某高硫沉积型铝土矿进行矿石矿物组成、结构构造、矿石嵌布关系等工艺矿物学特征研究,并根据矿石性质制定了浮选、还原焙烧+磁选、煅烧3种方案进行铝土矿脱硫实验。结果表明,广西平果沉积型铝土矿Al₂O₃品位65.04%、S品位5.08%,主要组分为一水硬铝石和黄铁矿; 3种方案均可很好脱除矿石中的黄铁矿,其中浮选可获得S品位0.49%、Al₂O₃品位75.90%的铝土矿精矿,满足下一工序氧化铝用料要求。推荐浮选方案为高硫沉积型铝土矿的预脱硫处理方法。

以胶磷矿为例,研究了返砂夹细量对磨矿效率的影响。结果表明: 返砂夹细量越小,新生-0.074 mm粒级产率越大,但返砂夹细量对-0.025 mm粒级产率增加值影响不大。

研究了连续法和半连续法前驱体合成工艺对前驱体材料和高镍三元正极材料结构与性能的影响。结果表明，2种工艺合成的前驱体一次颗粒形貌存在显著差异，导致合成的正极材料一/二次颗粒结构及其电化学性能有所不同。2种前驱体制备的正极材料在扣式半电池中的性能差异较小，但在软包电池中却呈现出显著差异：采用半连续法制备的高镍正极在低荷电状态下具有较低的阻抗，45 ℃下循环750次后容量保持率为87.61%，显著优于连续法制备的高镍正极的容量保持率（77.65%）。半连续前驱体合成工艺在高镍正极材料生产中具备更大优势。

针对西藏玉龙铜矿最终边坡预裂爆破效果不佳的问题，综合考虑爆生气体与空气冲击波的作用，计算出不耦合系数、炮孔直径、线装药密度及孔间距等参数的工程适用区间，并采用正交试验对预裂爆破参数进行优化。结果表明：孔径120 mm、线装药密度800～1000 g/m、孔间距0.9 m时，爆破后炮孔半孔率超过95%，相邻孔间不平整度远小于±5 cm，边坡坡率偏差小于±2°，形成了连续规整的预裂面，证明了理论计算取值范围的工程适用性。

为研究深海采矿水力提升管道内颗粒的运动特性,提出了一套粒子图像处理技术,包括图像预处理、二值化处理、形态学滤波、颗粒边缘检测、重叠分割等,对水力输送模拟试验中的管道断面颗粒图像进行颗粒信息的识别、提取,并分析颗粒在管道内的分布特征及运动规律。结果表明:管道流体中大颗粒趋向于聚集在流体速度较低的管道壁面,小颗粒主要集中在流体速度较高的管道中心;颗粒的平均速度分布沿管道径向类似于抛物线形状,随着颗粒粒径增大而减小,且从管道中心沿管壁方向逐渐减小。提出的粒子图像处理技术能较好地应用于管内颗粒运动特性分析。

针对花岗岩开展单轴分级加载声发射试验,分析了试样在失稳破裂前各保载阶段声发射频率、事件发生率及其分形维数演化特征。结果表明: 花岗岩分级加载过程中,高频信号随着应力增大先减小后增加;试样在分级应力加载的最后一个保载阶段发生宏观失稳,该阶段试样内部微裂纹由稳定扩展阶段进入非稳定扩展阶段;试样失稳前各保载阶段,声发射事件发生率随着时间延长而逐渐降低,最后一个保载阶段,声发射事件发生率先降低后升高,岩石内部非稳定性破裂增加,微裂纹逐渐合并、贯通,形成宏观裂纹,进而引发试样的整体失稳破坏; 随着应力增大,声发射分形维数呈现先升高后降低的趋势,岩石破裂逐渐从无序向有序发展。

针对传统带钢凸度预测方法预测精度低、速度慢的问题,建立了基于随机森林和支持向量机的热轧带钢凸度加权预测模型。采用改进长鼻浣熊算法分别对随机森林、支持向量机和随机森林与支持向量机加权预测模型的参数进行优化,提高凸度预测精度。以某公司热轧1 580 mm生产线实测数据进行凸度预测仿真研究,随机森林与支持向量机加权预测模型的均方根误差为2.23 μm,与随机森林模型、支持向量机模型预测精度进行比较,加权预测模型的精度分别提高了7.08%、2.62%。

使用硬纸片以不同数量、角度、宽度埋入试样，模拟岩体闭合节理结构，制备不同节理岩体模型，并借助高速摄影仪和三维激光扫描仪分析节理对岩体爆破破坏特性的影响，研究岩体爆破的裂纹扩展及块度分布规律。结果表明: 节理会分散爆破能量，阻碍裂纹贯通，导致爆破块度平均尺寸随着节理数量增加而减小；较宽的节理会使得应力波绕射、反射过程更复杂，能量耗散加剧，阻碍裂纹扩展，较小宽度节理更易产生更细小的爆破块度；节理角度与爆破应力波传播方向的相互作用显著影响裂纹扩展模式，角度过大易阻碍应力波传播。

研究了基于锂辉石转型焙烧和硫酸化焙烧生产碳酸锂的锂辉石连续化生产工艺。运用Aspen Plus软件对生产过程进行全流程模拟计算，优化参数为：H₂SO₄/Li₂O物质的量比1.1、浸出液固比2.0、沉锂温度85 ℃，该参数条件下最终获得纯度(质量分数)99.55%的碳酸锂产品，锂回收率为87.7%，天然气、纯水和蒸汽等能源的消耗量分别为单位碳酸锂产品量的0.42、6.64和0.72倍。

以广西某多金属硫化铅锌矿为研究对象,针对其“锌高铅低”、铅锌分离困难的问题,采用新型高效抑制剂JFR-1,经一粗两精两扫铅锌混合浮选和一粗两精两扫铅锌分离,最终获得了Pb品位21.00%、回收率72.82%的铅精矿和Zn品位6.96%、回收率94.21%的锌硫化矿,尾矿中Pb、Zn品位及对应的回收率分别为0.04%、0.13%及10.85%、4.79%,实现了铅锌的富集和分离。